大型破碎機出現(xiàn)錐齒磨損過甚、打齒的原因是什么？大型破碎機打齒的情況雖然很少，但很容易磨損，打齒或斜齒被根切。需要頻繁維護，每次維護時間接近24小時或更長。如果斜齒是外購的，維修時間很難估計。其失效的主要原因是保護裝置不完善;給鐵渣料超過鐵設備的較大尺寸而卡住;錐體堵塞、停止，重載強行啟動;驅(qū)動電機配置不匹配，嚴重影響設備的效率和正常運行。設備材料應改進，堆焊硬質(zhì)合金或綜合處理;本設計采用二次除鐵，除原有的給渣鉛輪除鐵外，在給渣皮帶上增加了永磁懸掛除鐵裝置，可有效避免渣和鐵混合進入破碎室;在重負荷情況下，調(diào)整設備保護裝置的電流，使其不能強制啟動或瞬時保護跳閘;如每月檢查發(fā)現(xiàn)液壓油箱內(nèi)金屬含量超標，應及時處理;完善操作制度，加強對破碎鐵的監(jiān)督和連帶責任考核，可以提高機器的運行效率和使用壽命，大大降低運行成本。
大型破碎機出現(xiàn)調(diào)整環(huán)跳動頻繁的原因是什么？在試運行過程中，由于大圓錐破碎沿破碎腔周圍不均勻進料或分選，很難實現(xiàn)擁擠進料，運行電流波動較大，經(jīng)常使調(diào)整環(huán)跳變。改進后的給礦料斗和移動錐形給礦板可實現(xiàn)礦石均勻充填分布。嚴格控制給料粒度，防止未破碎物料混入破碎室;鎖定調(diào)節(jié)帽;在啟動斷錐前，要進行各個方位調(diào)查，確保調(diào)節(jié)環(huán)和鎖緊環(huán)螺紋間隙合理，增加鎖緊行程，減少調(diào)節(jié)環(huán)、鎖緊環(huán)螺紋和鎖緊螺栓的磨損;給料斗的設計非常重要，應保證落料中心盡可能靠近破碎機中心;當過載、過鐵、篩分效率低或超出設計限度時，鎖緊螺栓容易過載斷裂。需要更換新的備件，調(diào)整調(diào)整環(huán)和鎖緊環(huán)的間隙，并根據(jù)礦石的性質(zhì)將出礦口的尺寸調(diào)整到合適的尺寸。
大型破碎機出現(xiàn)過鐵及瞬時悶車的原因是什么？大型破碎機破鐵,特別是高錳鋼對象,將即時負荷急劇增加,迫使油膜破裂,容易燃燒和損壞銅套,和頻繁的鐵很容易導致軸斷裂事故,非常大的危害,所以鐵的釋放是非常重要的。一旦烙鐵和瞬間悶車，液壓自動烙鐵可以液壓頂起，自動排出，使烙鐵通過破碎室;為了保險,應該添加金屬探測器,并保持敏感和可靠的狀態(tài),可以實時監(jiān)控鐵條件,避免停止,因為鐵和死,大大降低了需要停止手動排放的麻煩,在非常條件下確保較大的好處。
大型破碎機出現(xiàn)潤滑油失效的原因是什么？大型破碎機破碎過程中操作,防塵橡膠圈密封磨損嚴重導致貧窮,潤滑油在體內(nèi)容易引起很多灰塵,所以石油迅速惡化,導致可憐的潤滑,使用壽命下降,容易發(fā)生錐齒輪穿太多,牙齒斷裂,高速旋轉(zhuǎn)的動錐,抱軸或刮瓦事故。正壓風量不足會降低潤滑腔內(nèi)的正壓，容易吸收灰塵，使油迅速變質(zhì)，有必要檢查破碎機正壓吹制系統(tǒng)的正壓風量;TU迷宮密封失效，破碎腔體，潤滑系統(tǒng)容易侵入大量灰塵，使?jié)櫥褪?，應定期檢查迷宮密封;超過2000h的使用周期，潤滑油的粘度等指標會直線下降，必須定期更換。
大型破碎機出現(xiàn)振動過大的原因是什么？大的圓錐破碎進料過多或不均勻，出料口過小，進料中有一定量的細料和粘性物料，彈簧力不足，往往造成破碎機振動過大。進料應正確，調(diào)整出料口在允許范圍內(nèi)，減少進料中的細料和粘性物料，擰緊彈簧上的螺母或按規(guī)定更換彈簧;錐形襯套間隙不足,軸和襯套之間的石油或石油短缺的塵埃,因為碗軸承套磨損或制造原因,接觸表面,深處錐身體下沉,引起強烈的振動破碎機,破碎錐旋轉(zhuǎn)非常高,應檢修或更換襯套、主軸,等，努力找出油品短缺的原因并排除;襯套間隙的合理調(diào)整;再次刮磨，達到要求。
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